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ダイカスト部品の製造性考慮設計（DFM）のヒント
1. ダイカスト部品の軽量化
目標は、ダイカストの費用と重量を削減するために、部材の体積を減らすことにあります。構成品が金属を含めば含むほど、空洞を充填して射出する前に金属を冷却するのに多くの時間がかかります。当社では、断面を薄くするためにポケットを設計し、必要に応じて強化用のリブを使用することができます。ポケットの位置が時には一定でない収縮を引き起こし、構成品の精度に影響を与える可能性があるために、その位置には注意を払う必要があります。
2. ダイカスト部品へのリブの追加
設計者は、部品強度を高めるために、薄い壁のダイキャストにリブを追加することができます。特に、突き出しピンに適する位置にリブを配置し、金属の流れで助ける必要が生じます。可能であれば、できるだけ多くのフィレットと円弧をリブを持たせることて、断面の鋭い角と急激な変化を低減する必要があります。
3. ダイカスト部品の収縮
全ての金属は、ダイカスト温度から室温で収縮します。理論的な収縮は、常に右の写真のように名目上の中心に向かって、約0.6％収縮します。収縮は鋳造物が金型空洞から逃れることを可能にしますが、金型断面から突き出る鋳物を断面に固定する傾向があります。設計者は、収縮を低減するために構成品の中にドラフトを適用することができます。
4. ダイカストでの抜き勾配
抜き勾配は、ダイカスト部品の射出をサポートするキャビティ側の小さなテーパーです。その上に抜き勾配つけた表面は、通常高度に研磨されます。外側のギャップは、 1度に基づいて1mm当たり0.017mm増加します。抜き勾配施されていない場合、傾斜度は抜き勾配に対する公差を使用する必要があります。
5. 一様なダイカスト部品の断面
設計者は、金型からの金属の流れを高速化するために、断面を一様にすることができます。そうでなければ、突然の壁の厚さの変化によって、ダイカスト金属で乱流が生じ、結果として気孔が発生します。さらに、断面の差が大きいと鋳造品は不規則に収縮します。
6. ダイカスト部品の円弧とフィレット
設計者は、鋭い角や断面の急な変化を避けなければなりません。また、可能な限り、内側の角にフィレットを付け、外側の角に円弧を付けるように設計する必要があります。鋭い内角を小さくすると、構成品に強度を追加することができ、充填性を向上させることができます。0.127mm程度の小さな円弧とフィレットによって、構成品に改良を加えることができます。
7. ダイカスト部品の表面仕上げ
ダイカスト部品の表面仕上げは、金型自体の仕上げに依存します。高度に洗練された金型面は、良好な表面鋳造部品になります。一般的なダイカスト部品は、表面粗さが16～64 μインチです。金型鋳造者は、突出したロゴや商標だけでなく、つや消し仕上げを簡単に施すことができます。
8. ダイカスト用の分割線と突き出しピン
分割線は、ダイの二等分が合致する平面です。ダイキャストの成功（または失敗）の多くが分割面の構造に依存しているため、設計者は、慎重に各部分を考える必要があります。一般的に分割線は、可能な限り直線性あるいは平坦性を保つ必要があります。
射出ピンは、ツーリングから鋳造部品を取り外すために使用される鋼棒です。優良な金型メーカーは、「可視」マークを最小限に減らすことができます。 設計者から、射出ピンの適切位置について助言することも可能です。
9. ダイカスト部品の識別マーク
設計者は、識別マーク（ロゴ、部品番号など）がどこに許可されているかを示す必要があります。一般に、金型鋳造者は、ロゴまたは部品番号を入れるように課されています。通常、製作した鋳造物を追跡するために、キャビティー番号と日付コードも付けます。これらのマークを金型表面で凹ませるよりも、隆起させる方が容易です。
10. ダイカスト部品での滑動部
設計者は、出来るだけ、分割線に平行した穴とにげ溝を避ける必要があります。いわゆる「スライダー」は、これらのにげ溝や穴を実現するために使用するサイドコアです。スライドは高価であるため、設計者と金型鋳造者は、鋳造物の設計を簡素化し、スライドを使用しないようにするための対応をとる必要があります。
11. ダイカスト部品の機能の組み合わせ
設計者は、 構成品のの機能を1つの鋳造物に組み合わせて、取扱い、保管、組み立てのコストを削減することができます。
12. ダイカスト部品のバリエーション
類似部品（特に、少量で生産される小型部品）については、設計者は、以下で検討する場合があります。
- 機械加工の後工程／後処理、または
- 「複数インサート」 （空洞を変更する）
これにより共有ダイキャストの金型を使用することで、金型費用の削減を実現しています。
13. 多空洞のダイカスト金型による潜在的な部品費用の削減
複数の空洞を有するダイカストの金型では、部品コストを節約することができますが（ダイカストの1マシンサイクルが複数の部品を生産できるため）、次の場合に限られます。
- 追加の空洞によって、（ 単一の空洞ツールの必要性よりも）大きなトン数のダイカスト機を使用する（かつ運用に更なるコストをかける）必要がなくなる。
- 複数の空洞金型によって複雑さが増すことで、歩留まりが大幅に減ることがない 。